发现由油封密封圈泄漏时，首先应确认发生泄漏的部位，如果不是由油封密封圈泄漏，有时是由于附着了油脂等泄漏以外的原因而误认为是泄漏。

由油封密封件发生的泄漏，可分为由密封唇口部位泄漏和由配合部位泄漏；

由油封密封圈唇口部泄漏的主要原因：

1、由于尺寸公差不符合标准规范而使油封外缘与腔体配合的静态密封表面发生变形；

2、由于工况条件过于苛刻引起材料龟裂，尤其是在油封密封刃口上的龟裂；

3、由于工况条件过于苛刻和橡胶弹性体与工作介质不相容引起橡胶硬度增加，或者弹性体的硬度太高；

4、密封介质使橡胶溶胀，降低了橡胶的硬度，由此使油封过早的老化和磨损；

5、由轴至密封唇口区的腐蚀，将给密封系统的密封性能留下永久性的故障隐患；

6、润滑剂失效而使系统处于干运转状态，从而使密封唇快速磨损；

7、综合性老化，橡胶弹性体与密封介质双双老化；

8、在密封唇口处形成“油碳”污垢，使油封密封唇缘被托起，引发密封系统的泄漏故障；

9、油封的密封唇缘不再追随轴表面的振动以及轴的跳动；

10、污染物从密封的里外面永久性的嵌入密封刃口上造成轴表面和密封唇缘的过早磨损；

11、装配过程不规范引起轴表接触面被破坏而造成密封唇过早磨损；

12、密封刃口在储存、运输和装配过程中受到损坏。

由配合部泄漏主要因素：

1、油封倾斜（腔体孔内径小、腔体孔倒角不良、组装夹具不适合）；

2、油封变形（组装夹具不适合）；

3、油封无异常（腔体孔内表面损伤有凹窝、腔体孔内表面粗糙度大）；

4、油封外圆周挤坏、卡住（腔体孔内径小、腔体孔倒角不良、组装夹具不适合）；

上述描述的油封密封件的常见泄漏因素，可以根据不同的情况去解决相关的泄漏问题

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