今天介绍下按结构形式分类和作用部位分类~

密封结构形式的分类：

1，唇型密封

唇形密封具有一个挠性的密封凸起部分（力臂），初始密封力不大，主要靠自封作用形成密封能力。

主要有Y/U形圈；V形圈；V形圈；V形圈；L形圈；J形圈。

挤压式密封的自封能力不起主导作用，其主要密封作用的是密封件的压缩带来的初始密封力。

2.1单体式挤压密封：（O形；X形；方形；矩形；D形；T形；哑铃型；山形）

2.2 复合式挤压密封（不可拆卸）：夹布橡胶复合的蕾型圈等

2.3组合式挤压密封（可拆卸）：不同材料发挥各自优势,，橡胶弹性体为较高硬度的表面环提供密封压力并对其起补偿作用的挤压密封组合，例如格莱圈，斯特封等

3，预压式唇型密封：

3.1橡胶预压式唇形密封

3.2弹簧预压式唇形密封

密封件的密封性能和泄漏控制不仅与是唇形密封和挤压密封有关系，还和密封件的唇部形状有关，如下表：

1，活塞密封（孔用密封）

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用于封住偶合面间隙，防止流体通过活塞，用于控制液压缸的运动或保持静止状态

用于封住偶合面间隙，将工作介质保持在液压缸内；调节流体薄膜厚度，防止活塞杆生锈并润滑密封件本身和防尘圈，良好的回油性，允许在活塞杆收缩时流体回到液压缸中。

3，防尘密封

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防止外部污染物进入液压缸总成及液压系统，并允许在活塞杆收缩时流体回到液压缸中。

4，缓冲密封

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在系统产生压力峰值时减弱系统压力的波动，并防止系统污染物损坏轴用主密封，保护轴用主密封；提高主密封性能和延长其使用寿命；较好的回油能力和泄压功能；

起支撑和导向作用，防止零部件之间发生金属间的接触；承受偏载，保持活塞杆和活塞在液压缸中精确对中；吸收机械振动的作用；抗冲击和去污，容纳系统污染物作用。

不同材料的制作的支撑环的耐载荷能力不同，如下表：

用于封住相对静止偶合面间隙，防止串漏和外泄。

用于提升密封件的防挤出能力，适应更高的压力和温度及更大的挤出间隙，提升密封件的使用寿命

用于封住相对旋转偶合面间隙，防止串漏和外泄。